Mes manometres paraissent des instruments tres communs dans l’industrie de transformation.

Comme Afin de n’importe quel appareil de mesure, nos manometres doivent etre etalonnes regulierement Afin de garantir un exactitude. Nombreux paraissent les facteurs a prendre en compte i  l’instant d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 trucs a savoir Afin de etalonner des manometres.

Table des matieres – Mes 20 choses a savoir

Les 20 elements abordes dans ce livre blanc sont des suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence de la temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve d’la valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis https://datingmentor.org/fr/okcupid-review/ (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)

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Qu’est-ce que Notre pression ?

Avant d’aborder tous les points dont il convient tenir compte au cours de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de divers concepts supplementaires plus elementaires. La pression, c’est sa force perpendiculaire a J’ai surface, divisee par la surface qu’elle affecte. J’ai pression est donc egale a Notre force sur la surface, soit p = F / S.

Il existe un large panel de differentes unites de pression utilisees dans le monde, et cela peut parfois porter a confusion. L’unite d’ingenierie Afin de la pression, d’apres le systeme SI, est le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton sur une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal reste une unite tres faible, elle est le plus souvent utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.

Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.

Pour un outil de conversion des unites de pression Sur les forums, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.

Types de pression

Il est quelques types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. J’ai principale difference entre ces types de pression reste le point de qualite avec rapport auquel la pression mesuree reste comparee. Plusieurs manometres seront aussi accessibles pour l’ensemble de ces types de pression. Des manovacuometres paraissent egalement proposees, disposant d’une echelle combinee pour la pression relative positive et le vide (pression negative).

Pour environ details i  propos des divers types de pression, consultez l’article « Principes d’origine de l’etalonnage depression – Types de pression ».

Manometres

Si on parle de manometres, on se refere habituellement a toutes les indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Ces derniers paraissent normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques seront souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Au moment oi? la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille concernant l’echelle graduee.

Mes manometres sont divises en diverses classes difficiles. Ces classes definissent la exactitude du manometre ainsi que d’autres attributs. Mes plages de pression disponibles seront habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi d’affilee. Les differents diametres des manometres (des echelles) paraissent habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).

D’ordinaire, les manometres nos plus precis ont 1 diametre plus important. Mes raccords de pression sont normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a J’ai norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a J’ai norme ANSI/ ASME B1.20.1.

Il est egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression virtuel a la place d’une aiguille analogique. Ce texte se concentre sur les manometres analogiques, mais la plupart des principes sont valides pour des deux types.

Mes manometres paraissent communement utilises dans toutes les industries et sont des instruments tres commun a etalonner. Comme pour n’importe quel appareil de mesure de process, il devra etre etalonne regulierement pour garantir son exactitude. Comme les manometres seront des instruments mecaniques, le va parfois derive reste plus important du fait des contraintes mecaniques.

Pour des precisions plus generales sur la raison Afin de laquelle les instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.

Pour de plus amples precisions sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.

Principe d’origine de l’etalonnage

Pour simplifier au maximum Le concept d’etalonnage d’un manometre, on peut dire que Afin de etalonner 1 manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on releve l’indication dans le manometre. Ensuite, votre valeur est documentee et comparee. J’ai difference entre les valeurs est l’erreur, ainsi, l’erreur doit etre inferieure a Notre exactitude et l’erreur maximale toleree requise concernant le manometre.

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